1. 退火

由於高鉻製品其鑄態硬度較高， 為改善工件的（de）機械加工性能， 所有毛坯必須進行必要的軟化退火處理。

首先將需處理工件在室溫下裝入熱（rè）處理爐， 然後隨爐緩慢升溫至400 ℃ 左右（yòu）進（jìn）行保溫1 ～2h， 隨後將爐溫升至600 ℃再進行保溫1 ～2h， 之後以不超（chāo）過150 ℃/ h的溫升速度， 將爐溫快速升至950 ℃後進（jìn）行2 ～3h 的（de）保溫， 而後停止加熱， 待爐溫自（zì）然降至820 ℃ 左右， 此後可（kě）控製電爐以10 ～15 ℃/ h 的溫降速度將爐溫（wēn）降至700 ～720 ℃， 並在此溫度保溫4 ～6h ( 工件越厚其保溫時間應越長) 後（hòu）停（tíng）爐（lú）， 工件可視情況（kuàng）隨爐冷卻（què）或出爐置於靜止的空氣中冷卻至室溫（wēn）( 以獲得（dé）珠光體基體， 滿足性能要求， 便（biàn）於切削加工) 。

具體生產中， 若所處理工件形狀較為簡單， 也可采（cǎi）用較快速的退火工藝， 即在溫升至（zhì）950 ℃並保溫3h 後停爐， 之後可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然後打開爐門， 繼續冷卻至300 ℃以下（xià）， 工件（jiàn）即可出爐空冷。

工件退火後可進行機械（xiè）加工， 由於高鉻白口鑄鐵在淬火過程中尺寸變化比鑄鋼和灰鑄鐵小的多， 一（yī）般（bān）無須矯正尺寸， 對於按工藝要求需磨削加工的工件所留磨削量也（yě）可很小。

2. 淬火

將機械加工後的工件室（shì）溫裝爐， 以小於80 ℃/ h 的溫（wēn）升速度將爐溫升至600 ℃ ( 若工件較厚或形狀較複雜，可在（zài）溫升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 時分別給予0. 5h 的保（bǎo）溫) ， 之後以不超過150 ℃/ h 的溫升（shēng）速度將爐溫升至淬火溫度950 ～980 ℃後進行保溫， 保溫時間為2～4h ( 視工件厚薄不同保溫時間有所差別， 越（yuè）厚保溫時間越長) ， 而後將工件快（kuài）速出爐進行（háng）空冷， 若遇環境氣溫較高， 淬火時應輔以強風和水霧噴灑， 以強化冷卻。

3. 回火

為降低鑄件殘餘應力和脆性， 並保持其淬火得到的高（gāo）硬度和耐磨性， 同時也使馬氏（shì）體得以回火， 以及殘餘奧氏體有所減少， 應對淬火後的工件再進行230 ～260 ℃的回火（huǒ）處理（lǐ）。具體（tǐ）工藝為: 將工件在室溫狀態下裝爐（lú）， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之後出爐空冷。

四、高鉻（gè）合金鑄鐵的性能

(1) 其硬度性（xìng）能（néng）在鑄（zhù）態（tài）時（shí）為50 ～54HRC， 退火後為38 ～43HRC， 淬火後為60 ～67HRC。硬度隨碳含量（liàng）變化而變化（huà）， 低碳時韌性好而硬（yìng）度低， 適用於衝擊（jī）載荷較大的場合（hé）; 高碳時硬度（dù）也稍高， 適用於衝擊載荷較（jiào）小的場合， 表現出良好的（de）耐磨性。

( 2) 高（gāo）鉻白口鑄鐵密度（dù）為7. 6 ～7. 7g / cm3 。

( 3) 其線收縮（suō）率為1. 8 % ～2. 0 % ， 體收縮率（lǜ）7. 5 %～8. 0% ， 在（zài）1400 ℃時流動性為300 ～500mm。

五、結語

( 1) 根（gēn）據高鉻鑄鐵性能特點， 合理製定熔煉工藝，以滿足（zú）基體組織要求。

( 2) 熱處理是獲得合格高鉻鑄鐵（tiě）的必要手段， 因（yīn）此製定合理（lǐ）的熱處理工藝（yì）顯得十分重要。